鈦及其合金具有重量輕、比強度高、綜合機械性能好的特點，它有比鉻、鎳及不銹鋼更強的鈍化性，形成的鈍化膜化學穩(wěn)定性非常高，受到機械損傷后，在一定的氧化性氣氛下還能夠自愈，修復如初．因此鈦在很多活性介質中是極其耐腐蝕的，尤其在氧化性介質及含氯、氯化物。氯酸鹽等介質中耐蝕性最佳．在我國，鈦于70年代初開始應用于氯堿工業(yè)，取得了顯著的經濟效益，被譽為氯堿工業(yè)防腐蝕的一次大革命。

離子膜生產燒堿具有產品質量好。堿中含鹽低、原料及能耗省，環(huán)境污染小、生產強度大、自動化水平高等優(yōu)點，是目前世界公認的技術最先進。最經濟的生產方法．從1986年至今我國已建成和在建的離子膜燒堿廠近40家．隨著離子膜生產燒堿技術在氯堿工業(yè)應用不斷擴大，鈦設備的使用也在不斷地增加，下面就以浙江善高化學有限公司生產裝置為例來介紹鈦設備在離子膜燒堿工業(yè)中的應用情況。

1 鈦制設備的應用

在離子膜燒堿生產裝置中，鈦主要用在鹽水二次精制，電解及脫氯、氯氣處理等系統(tǒng)的設備及管道上。

2 氯堿工業(yè)中采用鈦設備時應注意的幾點

(1)鈦不能用于干氯氣中．鈦在于氯氣中，即使溫度在0℃以下，也會發(fā)生劇烈的化學反應，生成四氯化鈦，再分解為二氯化鈦，甚至腐蝕燃燒．要使鈦在氯氣中保持可靠的穩(wěn)定性，氯氣中含水量不得低于0.5%。

(2)一般情況下，鈦不會發(fā)生點蝕，晶間腐蝕及應力腐蝕，但鈦較易發(fā)生縫隙腐蝕，尤其是寬度為0．5mm左右的縫隙更易發(fā)生腐蝕．縫隙腐蝕常發(fā)生在換熱器的管子與管板的連接處、鈦與非金屬墊片的接觸處，另外在溫度高于120℃的飽和鹽水中也易發(fā)生縫隙腐蝕．防止縫隙腐蝕可采取如下措施：①設備上避免存在縫隙和積滯區(qū)；②采用鈦鈀合金法蘭焊環(huán)，或者用鈦墊片及鈦包墊片；③換熱用鈦管與管板的連接采用強度脹加密封焊。

(3)鈦制設備被鐵污染后，將會降低其耐腐蝕能力，并通過氫化作用而引起脆變，被鐵污染越嚴重，鈦的吸氫現(xiàn)象就愈厲害，因此在加工。檢修和維護鈦設備時，應盡最大可能不使用鋼質工具。

可以預見，釷設備隨著氯堿工業(yè)的發(fā)展有著更廣闊的應用前景。