鈦及其合金具有重量輕、比強度高、綜合機械性能好的特點，它有比鉻、鎳及不銹鋼更強的鈍化性，形成的鈍化膜化學穩(wěn)定性非常高，受到機械損傷后，在一定的氧化性氣氛下還能夠自愈，修復如初．因此鈦在很多活性介質中是極其耐腐蝕的，尤其在氧化性介質及含氯、氯化物。氯酸鹽等介質中耐蝕性最佳．在我國，鈦于70年代初開始應用于氯堿工業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟效益，被譽為氯堿工業(yè)防腐蝕的一次大革命。

離子膜生產(chǎn)燒堿具有產(chǎn)品質量好。堿中含鹽低、原料及能耗省，環(huán)境污染小、生產(chǎn)強度大、自動化水平高等優(yōu)點，是目前世界公認的技術最先進。最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法．從1986年至今我國已建成和在建的離子膜燒堿廠近40家．隨著離子膜生產(chǎn)燒堿技術在氯堿工業(yè)應用不斷擴大，鈦設備的使用也在不斷地增加，下面就以浙江善高化學有限公司生產(chǎn)裝置為例來介紹鈦設備在離子膜燒堿工業(yè)中的應用情況。

1 鈦制設備的應用

在離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中，鈦主要用在鹽水二次精制，電解及脫氯、氯氣處理等系統(tǒng)的設備及管道上。

2 氯堿工業(yè)中采用鈦設備時應注意的幾點

(1)鈦不能用于干氯氣中．鈦在于氯氣中，即使溫度在0℃以下，也會發(fā)生劇烈的化學反應，生成四氯化鈦，再分解為二氯化鈦，甚至腐蝕燃燒．要使鈦在氯氣中保持可靠的穩(wěn)定性，氯氣中含水量不得低于0.5%。

(2)一般情況下，鈦不會發(fā)生點蝕，晶間腐蝕及應力腐蝕，但鈦較易發(fā)生縫隙腐蝕，尤其是寬度為0．5mm左右的縫隙更易發(fā)生腐蝕．縫隙腐蝕常發(fā)生在換熱器的管子與管板的連接處、鈦與非金屬墊片的接觸處，另外在溫度高于120℃的飽和鹽水中也易發(fā)生縫隙腐蝕．防止縫隙腐蝕可采取如下措施：①設備上避免存在縫隙和積滯區(qū)；②采用鈦鈀合金法蘭焊環(huán)，或者用鈦墊片及鈦包墊片；③換熱用鈦管與管板的連接采用強度脹加密封焊。

(3)鈦制設備被鐵污染后，將會降低其耐腐蝕能力，并通過氫化作用而引起脆變，被鐵污染越嚴重，鈦的吸氫現(xiàn)象就愈厲害，因此在加工。檢修和維護鈦設備時，應盡最大可能不使用鋼質工具。

可以預見，釷設備隨著氯堿工業(yè)的發(fā)展有著更廣闊的應用前景。